滾鍍的優(yōu)點(diǎn)

滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1.節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率

滾鍍將數(shù)目眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍最大的優(yōu)越性。

2.鍍件表面質(zhì)量好

滾鍍時(shí)，因零件與零件間相互拋磨，使粗大的晶體在零件表面不能長(zhǎng)大，因此得到的鍍層細(xì)致、柔和、顏色均勻，表面有很高的光潔度。

3.鍍層厚度波動(dòng)性小

鍍層厚度波動(dòng)性，反映各零件間鍍層厚度的接近程度。鍍層厚度波動(dòng)性小，說明各零件間鍍層厚度的接近程度好。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層翻到表層，一會(huì)兒又從表層翻回內(nèi)層，翻到表層時(shí)零件正常受鍍，翻回內(nèi)層時(shí)電化學(xué)反應(yīng)基本停止。電鍍剛進(jìn)行不久時(shí)，總有一部分零件翻到表層的機(jī)會(huì)多，則受鍍機(jī)會(huì)多，鍍層厚；而另一部分零件翻到表層的機(jī)會(huì)少，則受鍍機(jī)會(huì)少，鍍層薄。但隨著電鍍時(shí)間的延長(zhǎng)，不同零件翻進(jìn)翻出的幾率逐漸均等，各零件間的鍍層厚度逐漸接近，則鍍層厚度波動(dòng)性逐漸變小。并且，不同零件在滾筒內(nèi)受到的各種作用也逐漸均等，則各零件間的表面質(zhì)量也逐漸趨于相同。

而小零件掛鍍時(shí)，因不同零件受鍍的條件(如懸掛位置)不同，則電流分布不均等，各零件間的鍍層厚度差別較大。例如，同樣一個(gè)掛具上的零件，掛在中間還是邊緣，上層還是下層，受金屬尖端效應(yīng)的影響，鍍層厚度都會(huì)有不同的結(jié)果。

4.占地面積小

因?yàn)闈L鍍對(duì)分散的零件進(jìn)行集中處理，增加了鍍槽對(duì)零件的承載量，所以與處理相同數(shù)量零件的掛鍍相比，占地面積大大減小，這在土地資源日益緊缺的今天是難能可貴的。并且，處理零件的數(shù)量越多，滾鍍的這種優(yōu)勢(shì)就越明顯。