隨著中國快速發(fā)展的趨勢，電鍍設備制造商已成為裝配車間必不可少的組成部分。 為了按照工業(yè)生產中的處理技術法規(guī)進行電鍍，不僅開關電源和電鍍工藝槽，而且還必須有一些輔助機械和設備，以確保正常進行所有電鍍表面處理工藝。 它包含有關在陰極中移動或攪拌設備，加熱或冷凍設備，電鍍工藝液體循環(huán)系統(tǒng)或凈化設備及其電鍍工藝槽（例如電棒，電極絲，陽極氧化和陽極氧化筐，電鍍工藝架）的必要說明。 可以看出輔助機械設備在工業(yè)生產中起著關鍵作用。

危害電鍍工藝產量的基本參數是：

電鍍流水線間歇時間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時間。 通常，節(jié)拍時間越短，企業(yè)時間內產出率的懸掛（或發(fā)桶）次數就越多。 對于平行電鍍生產線，循環(huán)時間通?！?.3分鐘，短時間為3分鐘：對于環(huán)形電鍍生產線，循環(huán)時間通常≥1分鐘，短時間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對于懸掛式鍍覆部件，每個懸掛式鍍覆部件的數量與罐的尺寸有關，通常通過產品數量或凈重來衡量。

電鍍工藝鋼板的污染排放范圍：水位應比水箱尺寸小150mm，長寬比應比水箱小300-350mm。 對于帶滾鍍層的部件，帶滾鍍層的部件的數量與桶的尺寸有關，通常通過凈重來衡量。 電鍍鋼的排水量通常不超過滾筒總體積的五分之一。 電鍍工藝自動化生產線的生產量與循環(huán)時間（分鐘）和每機架或每桶的電鍍件數量G（kg或件）有關。 每小時產量：KG×（65 / T）

1.陰極移動或攪拌裝置

在工業(yè)生產和加工中，某些種子接種過程是在電控柜中或在混合和擺動條件下進行的，以增加工作時的電流量。 這是電鍍液的重要作用，可以避免尖銳的針刺和邊緣毛發(fā)。 電鍍過程中，燒成等效果。

2.水冷或加熱器

由于浴必須在必要的溫度下工作，因此必須在浴上安裝加熱器。 例如，光亮的鎳鍍層要求鍍液溫度保持在60°C，不銹鋼的溫度保持在60-65°C，酸堿光亮的桶鍍層或光亮的鎳/銀鍍層必須小于40°  C.立即加熱通常用于加熱。

3.關注和循環(huán)系統(tǒng)關注

為了確保電鍍過程的質量，必須每季度考慮一次電鍍液。 一些電鍍工藝還需要考慮連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)。 過濾裝置是石化工業(yè)中常用的機械設備，電鍍設備具有國家標準設備。 根據種子接種標準，接種溶液規(guī)格和加工技術規(guī)定，可以使用過濾裝置。

4.電鍍工藝槽所需零件

電鍍工藝槽必須配備注釋，包括陽極氧化和陽極氧化籃或陽極氧化鉤，電源桿，開關電源電極連接線等，并用陽極氧化套管覆蓋。 為了節(jié)省項目投資，一些加工廠不使用陽極氧化籃。 您也可以使用掛鉤將陽極氧化立即懸掛在電鍍處理槽中。

專業(yè)的電鍍工藝生產車間可以是多方向的全自動掛鍍生產線或手動制造工藝。 生產車間進行了從電鍍前，電鍍到后電鍍的整個過程。 標準的生產車間可以在企業(yè)或加工廠的領導下設立專業(yè)單位（或人員），例如生產計劃（計劃），過程管理，產品質量檢查以及即時和全面的預算管理，以成功完成商品生產和加工。 每天的任務。 在種類多，數量少，訂單信息不穩(wěn)定的情況下，可以根據電鍍工藝的一般加工技術規(guī)定，建立綜合生產加工電鍍工藝生產車間，以考慮銷售市場訂貨信息的規(guī)定 。 在電鍍工藝生產車間中，貨物可分為機架電鍍和滾鍍，加工過程可分為熱浸鍍鋅，滾鍍，電鍍鎳，不銹鋼等，從而形成工作區(qū)或工作區(qū) 進行生產。 在此部分或組中，可以從各個方面進行從預電鍍，電鍍過程到再加工的產品過程。 預鍍也可以單獨進行。 可以創(chuàng)建技術標準化的處理部分或組。 左右走并運送到每個鍍鋅廠。 電鍍部門或小組進行事件的生產和處理，直到商業(yè)電鍍過程依次進行。