不銹鋼電鍍前處理的主要工序

（1）有機(jī)溶液浸泡除油

部分不銹鋼零件不能用電化學(xué)除油的方法除油，因?yàn)橛械牟讳P鋼零件經(jīng)過電化學(xué)除油后，表面發(fā)烏發(fā)黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態(tài)，先用工業(yè)汽油刷洗其表面的油污，清洗后再轉(zhuǎn)入化學(xué)除油工序。

（2）化學(xué)除油

將不銹鋼零件放入裝有工業(yè)清洗劑的槽體中（溫度一般為50-70℃），可以配有超聲波以徹底除去零件表面的油污；除油時(shí)間控制為將表面油污除盡為止。

（3）酸洗

在不銹鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必不可少的工序。因?yàn)樗嵯醇瓤梢匀コ讳P鋼表面的銹蝕物和鈍化膜，使其表面的基體裸露，提高鍍層的結(jié)合力。

（4）活化

活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活化。經(jīng)過試驗(yàn)顯示，對不銹鋼進(jìn)行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進(jìn)行電化學(xué)預(yù)鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提升。

（5）預(yù)鍍

零件進(jìn)入預(yù)鍍槽后，先不要通電，停放2~3分鐘后，再通電進(jìn)行預(yù)鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非?？?，化學(xué)活化后，有可能在其表面生長一層氧化膜。因此，預(yù)鍍時(shí)零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進(jìn)行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學(xué)吸附過程后，再通電發(fā)生反應(yīng)，生成一層薄鎳層。

（6）預(yù)鍍鎳

不銹鋼零件預(yù)鍍后，不清洗立即放進(jìn)預(yù)鍍鎳槽中進(jìn)行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有好的附著力。預(yù)鍍鎳后用流動(dòng)水清洗兩遍再進(jìn)行后續(xù)電鍍。

不銹鋼零件電鍍前處理過程中，活化與預(yù)鍍工序非常重要。采用化學(xué)活化與預(yù)鍍的前處理方法去除不銹鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力很好的鍍層，從而實(shí)現(xiàn)不銹鋼基材上電鍍多種金屬。