塑料制品電鍍前的表面處理工藝
一、塑件的工藝性：是塑件對成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性設(shè)計包括：塑料材料選擇、尺寸及精度和表面質(zhì)量、塑件結(jié)構(gòu)。塑件工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。
二、塑料材料選擇：塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等。
三、塑料原料選擇方法：1、使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)2、使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）3、按用途進行分類（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能）
四、塑件的尺寸、精度
1、塑件的尺寸
塑件的尺寸受下面兩個因素影響：
（1）塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）；
（2）設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）
2、塑件的精度
（1）定義
塑件尺寸精度：是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。
（2）影響精度因素
1、模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差；
2、塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化；
3、塑件成型后的時效變化
（3）尺寸精度的確定
模塑件公差代號為MT，MT1級精度最高（一般不采用） MT7級精度最低
對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。
